Kan spiralgravitationsseparation användas för att utnyttja volframmalm?
Spiral ränna
Ja, det är och är en av huvudprocesserna för att tillvarata volframmalm (särskilt i gravitationsseparationssteget av volfram-tennsymbiotiska placeravlagringar och venvolframavlagringar). Kärnprincipen är gravitationsseparation, som separerar volframmineraler från gånggas.
Spiralprocessen lämpar sig huvudsakligen för dessa två scenarier vid utvinning av volframmalm, med tydliga fördelar:
• Bearbetning av sandig volframmalm (såsom volframavlagringar): Den kan effektivt separera volframmineraler med en partikelstorlek på 0,03-2 mm, med låg kostnad och hög genomströmning, lämplig för grovbearbetning eller rensning och för föranrikning av volframmineraler.
• Bearbetning av venvolframmalm (som wolframit och scheelite): Den används ofta i samband med krossnings- och malningsprocesser. I gravitationsseparationssteget används en spiralkvarn (som en spiralsluss) för att separera de malda volframmineralerna, ersätta skakbord och förbättra separationseffektiviteten.
Jag hjälper dig att skissera ett enkelt "spiralprocess + hjälputrustning" flöde baserat på specifika volframmalmtyper (placeravlagringar/venavlagringar). Spiralprocessen har olika applikationsflöden i fördelningen av placervolframmalm och venvolframmalm, som beskrivs nedan:
Placer Tungsten Ore Spiral Process Beneficiation Flödesschema
1. Krossning och siktning: Den råa malmen krossas grovt, medelkrossas och finkrossas med hjälp av utrustning såsom käftkrossar, och klassificeras sedan med hjälp av vibrerande siktar för att säkerställa att malmens partikelstorlek uppfyller kraven för efterföljande anrikning.
2. Spiralseparering: Den klassificerade malmen görs till en slurry och matas in i en spiralseparator. Spiralseparation utnyttjar rotationen av spiralbladen för att separera malmen under den kombinerade verkan av centrifugalkraft och gravitation. Tätare volframmineraler koncentreras nära slammets inre sida, medan mindre tät gång och andra föroreningar förs bort av vattenflödet till utsidan.
3. Centrifugalseparering: Den finkorniga-malmen efter spiralseparation går in i en centrifugalseparator. Det kraftfulla centrifugalkraftfältet som genereras av höghastighetsrotation separerar de finare volframmineralerna ytterligare effektivt och ger det slutliga volframkoncentratet.
Spiral koncentrationsprocess för vinvolframmalmförsörjning
1. Krossning och malning: Ådervolframmalmen krossas först med en käftkross och mals sedan i en kulkvarn. Malningsprodukten uppnår typiskt en partikelstorlek på -0,5 mm, där cirka 70 % är volfram, vilket säkerställer tillräcklig frigöring av volframmineralerna.
2. Uppslamning och utfodring: Den malda uppslamningen matas in i en blandningstank och justeras till en koncentration av 25%-30%, och matas sedan genom gravitationen till en spiralsluss.
3. Separering av spiralsluss: Uppslamningen roterar och glider nedför spiralslussen. Under påverkan av centrifugalkraft, gravitation och vattenskjuvkraft, samlas de tätare wolframitpartiklarna och sätter sig mot den inre kanten och bildar ett koncentratbälte. Det lättare gänget skjuts mot slussens ytterkant som avfall.
4. Ytterligare förfining: Koncentratet som erhålls från spiralslussen kan förädlas ytterligare med hjälp av processer som skakbord, flotation och magnetisk separation för att förbättra kvaliteten på volframkoncentratet. Men inte all volframmalm är lämplig för stark magnetisk separation. Nyckelfaktorn är typen av volframmalm (wolfonit/scheelit). I huvudsak använder den de kombinerade effekterna av magnetiska skillnader och densitetsskillnader mellan volframmineralerna och gånggas för separation.
Vid förädling av volframmalm används stark magnetisk separation främst i två scenarier, med väsentligt olika tillämpbarhet:
• **Prioriterat för wolframit:** Wolframit i sig är svagt magnetiskt, medan gänget (som kvarts och fältspat) för det mesta är icke-magnetiskt. Starka magnetiska separatorer (som vertikala ringstarka magnetiska separatorer) kan först separera det mesta av den icke-magnetiska gånggången, följt av vattenseparering (som spiral eller skakbord) för anrikning. Detta förbättrar efterföljande separationseffektivitet och minskar kostnaderna, en vanlig process för wolframit. Svart volframkoncentrat kan erhållas genom gravitationsseparation följt av en kombination av stark magnetisk separation/gångavskiljning och vattenanrikning.
• Används sällan för scheelite:** Scheelit är ett icke-magnetiskt mineral med mycket liten magnetisk skillnad från de flesta gånggas. Stark magnetisk separation kan inte effektivt separera den, och påtvingad användning skulle leda till betydande förlust av volframmineraler. Scheelit är bättre lämpad för gravitationsseparation följt av flotation eller skakning av bordsvattenrening, snarare än stark magnetisk separation, för att erhålla det slutliga volframkoncentratet.
