Relaterad utrustning och arbetsprocesser för tvättning av bauxitmalm (vanligtvis bauxit).
Tvättning är ett avgörande steg i bauxitförädlingen. Dess primära syfte är att ta bort lerorenheter från malmen, öka aluminium-kiselförhållandet och isolera hög-bauxit. Eftersom bauxit, särskilt bauxit av diaspor-typ i mitt land, ofta samexisterar nära med lermineraler som kaolin och illit, och bildar ett "cement", påverkar tvätteffektiviteten direkt kvaliteten och de ekonomiska fördelarna med slutprodukten.
Följande är kärnutrustningen och typiska processer för bauxittvätt:
I. Kärntvättutrustning
Olika utrustningskombinationer väljs utifrån malmens fysikaliska egenskaper (såsom lerhalt, klumpighet och hårdhet).
1. Utrustning för för-krossning och siktning
Käftkross/hammarkross: För stor malm krävs först krossning för att separera nyttiga mineraler från gang (lera).
Gallersikt/vibrationssikt: Används före och efter krossning, utför för-silning och kontrollsiktning för att separera finkornigt-material (som vanligtvis innehåller lera) från klumpar som kräver ytterligare krossning eller tvättning.
2. Utrustning för tvätt av kärnor
Detta är hjärtat i hela processen.
Tråg malmtvättare
Funktionsprincip: I ett U-format tråg rör den kontinuerliga rotationen av spiralbladen upp malmen och skrubbar den. Vattenflödet leder ut slammet från bräddavloppet, medan de rengjorda klumparna trycks ut i andra änden av spiralbladen.
Funktioner: Kombinerar tvätt-, skur-, sorterings- och lyftfunktioner. Den har en hög bearbetningskapacitet och är särskilt effektiv vid krossning av malmer med medel till stark sammanhängande lera.
Applikationer: Bearbetar medel- och fin-malm med hög lerhalt och stark sammanhållning.
Trumtvätt (roterande skrubber)
Funktionsprincip: En lutande roterande trumma utrustad med bafflar och högtrycksvattensprayer-. Malmen lyfts och tappas när trumman roterar, där den bryts ner och rengörs genom friktion och påverkan av vattenflödet med högt-tryck.
Funktioner: Stark krossverkan och hög bearbetningskapacitet.
Användning: Särskilt lämplig för bearbetning av högt agglomererade malmer som innehåller lera.
Vibrerande skärm malmtvätt
Arbetsprincip: Ett-högtrycksvattenrör är installerat på den vibrerande silen för att samtidigt spola malmen under silningen.
Funktioner: Enkel struktur, låg investeringskostnad.
Användning: Lämplig för malm med löst bundet, ömtåligt slam.
Spiral klassificerare
Spiralbricka
Arbetsprincip: Använder de olika sedimenteringshastigheterna för fasta partiklar i vatten för att mekaniskt klassificera och avlägsna slam. Ger även en viss skrubbeffekt.
Funktioner: Enkel struktur, pålitlig drift.
Användning: Används vanligtvis för klassificering och avslamningsoperationer efter malmtvättprocessen.
3. Utrustning för avvattning och koncentration
Den tvättade produkten kräver avvattning innan vidare bearbetning eller transport.
Hydrocyklon: Använder centrifugalkraft för effektiv klassificering och koncentration, vanligen används för att avlägsna extremt fint slam (-0,075 mm).
Avvattningssil: En hög-vibrerande sikt som används för initial avvattning av tvättad malm.
Förtjockningsmedel: Används för att bearbeta flytgödseln som genereras av malmtvätt, återvinning av fina mineraler och vatten genom gravitation som sätter sig för återvinning.
Filterpressar/centrifuger: Används för att utföra slutlig avvattning av förtjockningsmedlets underflöde (mycket fin malmslam), vilket bildar torra-stackavfall.
II. Typisk malmtvättningsprocess
En komplett malmtvättanläggning inkluderar vanligtvis följande steg:
Malmberedning: Stora malmklumpar krossas först i en käkkross.
För-avskärmning: Det krossade materialet passerar genom en vibrerande skärm. Understorleken (fina partiklar med hög lerhalt) bearbetas direkt för efterföljande tvättning eller avslamning; överdimensionen (klumparna) kommer in i kärntvättsutrustningen.
Skrubbning och av-bränning: Klumparna kommer in i ett tråg eller en trumtvätt, där de blandas noggrant, skakas om och skrubbas med vatten för att helt separera leran från malmpartiklarna.
Klassificering och avsmalning: Uppslamningen från malmtvätten går in i en spiralklassificerare eller hydrocyklon för att separera den rena grova malmen från överflödet som innehåller fin lera.
Produktavvattning: Den rena grova malmen awattnas av en avvattningssikt för att producera det slutliga koncentratet.
Avfall och vattenrening:
Brädden som innehåller lera kommer in i ett förtjockningsmedel för sedimentering och koncentration.
Spillet från förtjockningsmedlet (rent vatten) återvinns tillbaka till processen, vilket ger nollutsläpp.
Underflödet från förtjockningsmedlet (slam) komprimeras till en lerkaka av en filterpress för enkel lagring och bearbetning.
Processflödesdiagram
Malm → (Grovkrossning) → (För-silning) → Kärntvätt (tråg/trumma) → Klassificerings-/avsmalningsutrustning (spiralklassificerare/hydrocyklon) → Avvattningssil → Koncentrat
Klassificering/avsmalning Överflöde → Förtjockningsmedel → Supernatant (återvunnen) & Underflöde → Filterpress → Avfall
Viktiga överväganden
Malmegenskaper: Slamhalt, malmhårdhet, lerplasticitet och partikelstorleksfördelningen av användbara mineraler och gånggas är grundläggande faktorer vid val av utrustning och process.
Vattenåtervinning: Moderna malmtvättsanläggningar måste överväga vattenåtervinning och miljöskyddskrav. Förtjockning och filterpressning är avgörande.
Investerings- och driftskostnader: Val av utrustning kräver en balans mellan behandlingsprestanda och kostnad.
Sammanfattningsvis är bauxittvätt ett system som integrerar krossning, sållning, skrubbning, klassificering, avvattning och avfallsbehandling. Kärnutrustningen är trågmalmsvättaren och trummalmsvättaren, kompletterad med siktnings-, sorterings- och avvattningsutrustning, som samverkar för att förbättra malmkvaliteten och uppfylla smältkraven.
